不銹鋼沖孔螺旋管生產(chǎn)工藝：

       1、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴峻的理化查驗。帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用自動埋弧焊補焊。

       2、成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面整理運送和予彎邊處理。選用電接點壓力表操控運送機兩邊壓下油缸的壓力，保證了帶鋼的平穩(wěn)運送。

       3、選用焊縫空隙操控設備來保證焊縫空隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都得到嚴峻的操控。內(nèi)焊和外焊均選用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

       4、焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂符號，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。選用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

       5、切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴峻的檢準則，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷查驗，保證制管工藝合格后，才華正式投入生產(chǎn)。

       6、焊縫上有連續(xù)聲波探傷符號的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損查驗，直到供認缺陷已經(jīng)消除。

       7、每根管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力選用徑向密封。試驗壓力和時刻都由鋼管水壓微機檢測設備嚴峻操控。試驗參數(shù)自動打印記載。

       8、管端機械加工，使端面筆直度，坡口角和鈍邊得到準確操控。完成后，沖孔螺旋焊管的生產(chǎn)流程即可完成